通常若螺桿空壓機出氣口含油量大于3ppm，則屬于“跑油”故障。不僅會污染干燥機、精密過濾器等后處理設備，導致某些用氣設備不同程度的損壞，還會影響用戶終產品的品質。那么該如何判斷螺桿空壓機漏油的原因？
1、在同等的工作環境下對比，通過油鏡觀察，察看空壓機油位是否有明顯的下降。例如同樣在負載7bar壓力下，油位在前后時間是否有變化;或在停機十分鐘后觀察油位是否有區別。
2、檢查空壓機的閥門、管道等安裝是否正確，密封性是否良好，各連接處是否存在漏油或滲油現象。
3、觀察儲氣罐所排出的冷凝水，與之前正常情況的時候相比，看所排出的冷凝水是否含有潤滑油。
在螺桿空壓機中，有雙螺桿和單螺桿兩種?，F在市場上普遍使用的是雙螺桿的空壓機，在設計上雙螺桿更加合理、穩定。螺桿空壓機的潤滑方式可分為油潤胡和無油潤滑兩種類型。市場上普遍使用的是油潤滑的螺桿空壓機，通過后處理設備幾乎可滿足各類的用氣需求;而無油潤滑的螺桿空壓機價格比較高，適用于對壓縮空氣質量要求高的行業，如醫i藥、食品等。
空壓機試運轉應符合哪些要求？
（1） 應單獨啟動電機，檢查旋轉方向是否正確。
（2） 電機與壓縮機連接后，盤動數轉，應靈活無阻滯現象。
（3） 應啟動壓縮機2-3min,確認無異?，F象后，連續運轉不少于30min。
（4） 連續運行空壓機振動和軸承溫度應正常，軸承溫度不超過70，本體溫度不超過65；振動烈度應不大于7.1mm/s.
（5） 油面鏡清晰，油位線標志清楚，油位正常，油質良好，軸承無漏油、甩油現象。
（6） 轉機試轉后，將試轉情況及檢查中所發現的問題，做好詳細記錄。
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